Come far diminuire il ciclo

Le migliori impostazioni per Cycle Frontier (massimizzare FPS e visibilità)

Quali sono le applicazioni della Legge di Little nel mondo degli affari? Considerando una tipica situazione di produzione in cui si accettano nuovi ordini in un processo di produzione, supponiamo di gestire un processo in cui il throughput (TH), il numero di unità prodotte, è pari a 50 unità al giorno. Il nostro work in process (WIP), il numero di unità in varie fasi di produzione, rimane relativamente costante a 200 unità. In queste condizioni, il nostro tempo di ciclo, cioè il tempo medio necessario per completare un’unità, sarebbe di quattro giorni, secondo il calcolo seguente:

Ciò significa che possiamo accogliere nuovi ordini di 50 unità al giorno e il sistema rimarrà in equilibrio. Ma supponiamo di ricevere un ordine di 85 unità, 35 in più rispetto all’ordine standard di 50 unità. Il WIP passerebbe da 200 a 235 unità e, poiché il TH rimarrebbe costante a 50 unità al giorno, il CT aumenterebbe immediatamente da quattro giorni per unità a 5,4 giorni per unità.

Ebbene, l’aumento degli ordini, che normalmente è una cosa positiva, causa immediatamente una diminuzione dell’efficienza produttiva, che sarebbe una cosa negativa. Questa è una delle strane ma precise implicazioni della Legge di Little:

Riduzione del tempo di ciclo e del tempo di consegna

Come ridurre il tempo di ciclo? È una domanda importante, soprattutto perché la riduzione del tempo di ciclo è probabilmente il Santo Graal dello sviluppo software. In generale, un miglioramento di quasi tutte le metriche di sviluppo del software dovrebbe migliorare il tempo di ciclo. È una buona metrica a volo d’uccello per valutare l’operato dei responsabili dell’ingegneria e dei team. Il tempo di ciclo è così importante che vale la pena esserne ossessionati. I nanosecondi contano, basta chiedere al NYSE. Poiché viviamo in media solo 2,5 quintilioni di nanosecondi, un manager DevOps saggio li fa contare tutti!

Il tempo di ciclo, per i nostri scopi, è il tempo che intercorre tra l’inizio e la fine del lavoro su un’attività. Non include il tempo in cui un’attività è rimasta in coda in attesa di essere avviata. Per approfondire il ruolo del tempo di ciclo, consultate il nostro precedente articolo sul tempo di ciclo in relazione al lead e al takt time.

Ogni miglioramento convalidato del tempo di ciclo offre il potenziale per migliorare ulteriormente il tempo di ciclo. In questo contesto, la convalida serve a sottolineare che, come consigliava il nostro CEO Renata Pataki, “un miglioramento in qualsiasi altra metrica che comporti una diminuzione della qualità non è un miglioramento”. Il miglioramento della qualità è sempre il controllo per convalidare qualsiasi cambiamento nel processo. Detto questo, il miglioramento del tempo di ciclo si traduce in:Altri due elementi dovrebbero essere inerenti a questo processo generale: gli sforzi per migliorare la collaborazione tra i team e la crescita continua delle competenze. Queste due componenti sono davvero al centro del processo e sono integrate in esso con standup quotidiani, revisioni del codice, mentoring e retrospettive.Aiuta a fare un passo indietro dalle linee di codice per vedere quanto sia bello il quadro generale e come tutto si incastri. Sì, sì, la resistenza è inutile.

Aumento della produzione – Riduzione dei tempi di ciclo

Per gestire una moderna attività di produzione sono necessari molti elementi complessi. Le attrezzature, le materie prime, gli operatori e i professionisti della catena di fornitura lavorano insieme per garantire che la produzione sia puntuale e realizzata secondo i tempi previsti.

Il tempo di ciclo è una delle migliori misure che possiamo utilizzare per analizzare l’efficienza di un processo di produzione e consente ai manager di approfondire la comprensione dell’efficacia di un determinato processo, operatore, macchina o lavoro.

Le misurazioni del tempo sono la spina dorsale di un’azienda manifatturiera. Il tempo di ciclo è un KPI cruciale che consente alle aziende di pianificare con precisione, ordinare i materiali e stabilire i budget di produzione e di magazzino.

Gli utenti devono sapere con chiarezza che cosa viene incluso nel calcolo del tempo, e deve essere specificato se la misurazione riguarda un processo o un’unità. Deve anche essere chiaro se il calcolo include i tempi di attesa o di blocco.

Come indicatore critico di prestazioni chiave, il tempo di ciclo è un numero “all-in”. Misura un prodotto dal suo inizio come materia prima o componente fino al suo completamento come prodotto finito. Nel mezzo, il tempo di ciclo può rivelare molto sui processi e sulle operazioni.

Riduzione dei costi e dei tempi di ciclo nelle applicazioni di lavorazione CNC

Il tempo di ciclo di una visita in ufficio è la quantità di tempo in minuti che un paziente trascorre in una visita in ufficio. Il ciclo inizia al momento dell’arrivo e termina quando il paziente lascia lo studio. (Nota: il tempo di ciclo non include il tempo trascorso in laboratorio o in radiologia durante le visite di assistenza primaria. Le cliniche specialistiche possono scegliere di includere il tempo dei test e delle procedure nel tempo totale del ciclo, poiché queste attività sono parte integrante della visita specialistica programmata).

Sia le cliniche di assistenza primaria che quelle specialistiche possono voler distinguere tra il tempo che il paziente trascorre con il medico o con gli altri membri del team di cura (tempo “a valore aggiunto”) e il tempo di attesa (“tempo non a valore aggiunto”). L’obiettivo non è ridurre il tempo di ciclo totale, ma massimizzare il tempo che il paziente trascorre con il medico o con gli altri membri del team di cura.

Il tempo di ciclo della visita in ufficio serve come misura di bilanciamento per il Tempo al terzo appuntamento successivo disponibile. Le misure di bilanciamento assicurano che i miglioramenti in un’area non abbiano conseguenze negative in un’altra. Ad esempio, una clinica può migliorare l’accesso ma richiedere ai pazienti di attendere più a lungo in sala d’attesa, a meno che non stia lavorando anche per migliorare l’efficienza e il flusso dei pazienti.